精密機械加工,ベータチタンパイプの
ふたく
二九精密機械工業 株式会社
小径深穴加工
小径深穴加工
更新日：
FUTA-Qの小径穴加工技術について
分析装置に使用されるノズルやバルブの性能として、正確に流れを制御するための
「精密な流路」が求められ、それらの実現には「小径穴加工技術」が必須となります。
【加工】
当社の様々な加工設備（微小径ドリルを用いた切削加工やレーザ加工など）
により、高精度の小径穴加工部品を社内で一貫製作することができます。
【素材】
難削材（チタン、ハステロイ、インコネル、セラミック、マグネシウム、
超硬、ステンレス、貴金属など）についても多くの加工実績があります。
【小径穴加工例】
ドリルによる切削加工にて最小φ0.03～の穴加工が可能です。
加工実績は下表をご参照ください。
肉厚 T0.05
外径φ0.05 ピッチ0.06
細穴を交差させる加工（カットサンプル）
小径穴加工実績
| 穴径(mm) | 深さ(mm) | 材質 |
|---|---|---|
| φ0.05 | 1.0 | SUS316L |
| φ0.10 | 2.0 | TB340・SUS316 |
| φ0.15 | 2.0 | SUS316 |
| φ0.20 | 6.0 | SUS316L |
| φ0.25 | 8.0 | 64チタン |
| φ0.5 | 36.0 | SUS304 |
| φ1.0 | 50.0 | SUS316 |
| φ3.0 | 62.0 | SUS304･ハステロイC |
小径深穴加工例
ノズル穴加工例①
下写真のカットサンプルは、 6つの流路をPCD 2.5mmに集中させる 機能を持つノズルです。
ドリル振れを抑えることで、開孔面にバリのない微細穴を貫通させています。
①材質： SUS316 ②サンプル厚み：15mm
③ノズル穴径：Φ0.2mm×6個 ④ノズル加工角度： 35°
●PCDとは、ピッチ円直径を表しており、左図では、
ピッチ円 2.5mmの円周上に等間隔で ６カ所の穴があることを表しています。
ノズル穴加工例②
工具や加工条件を適正化し、微細な穴を正確な位置へ開けられます。
- ①材質：64チタン
- ②ノズル穴径：φ0.2㎜
- ③ノズル深さ：5.0㎜
穴先端の正確な位置合わせができます。
斜めの面からでも穴が流れずに加工ができます。
主な加工設備
下図は､小径深穴加工のアスペクト比を例示するサンプル断面写真です。
お客様のご要望に対して、最適な加工方法を提案させていただきます。
（アスペクト比、平行穴加工精度、仕上げ粗さなど）
| 加工機名称 | 最小穴径（量産） | 特徴 |
|---|---|---|
| 高精度高速微細加工機 | φ0.05mm〜 | 微小径ドリルによる切削加工 高精度微細加工可能（上記） |
| 小径CNC自動旋盤 | φ0.05mm〜 | 微小径ドリルによる切削加工 |
| スイス式CNC自動旋盤 | φ0.10mm〜 | 微小径ドリルによる切削加工 長尺材料から連続加工可能 |
| ファイバーレーザ加工機 | φ0.05mm〜 | 薄板やパイプ製品の穴加工 高速で多数の穴加工が可能 |
| フェムト秒レーザ加工機 | φ0.01mm〜 | 材質問わず、薄板の穴加工 に使用、極小加工が可能 |
小径深穴加工例
| アスペクト比 | ||
|---|---|---|
| 20 | 25 | 30 |
| φ0.05 | φ0.1 | φ0.2 |
穴径φ0.1mmを深さ2.5mm(D×25倍)で直進度0.05mm以内に加工、内径面粗度Ra0.4以下に仕上げ、ドリル加工による流れ(直進性悪)発生を低減します。
加工実績：φ0.05mm(D×1.0mm) φ0.1mm＝(D×2.5mm) φ0.2mm＝(D×6.0mm)他
80ｍｍ深穴加工 面粗度例
穴径φ3.0ｍｍ 深さ80ｍｍ のドリル加工
＜面粗度例＞ ドリル ：Ra0.67～1.83
ガンドリル：Ra0.43
リーマ ：Ra0.13
160ｍｍ深穴加工 + 内径研磨
穴径φ1.7 深さ160L ドリル加工 面粗度Ra0.015
