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加工事例

加工事例

医療

医療用部材・加工例

医療用に使用されるニチノール合金、64チタン、MP35N、SUS316L、セラミックなど特殊材料を用いた様々な製品を加工しています。カテーテル治療に使用される微細部品には、外径サイズφ0.5mm×長さ1mmと微小な切削部品もあります。また、二九精密ではSUSワイヤーのロングテーパー・センタレス研磨加工など様々な医療用部材に合わせた加工を行っています。

ロングテーパー加工
(センタレス研磨)

Φ0.5mm 先端3面加工部品 ロングテーパー加工(センタレス研磨)

SUS304の⻑さ2mワイヤーを片側センタレス研磨を実施
SUS線材 研磨前 φ0.4
研磨後 Φ0.2
テーパー⻑さ 300mm

Φ0.5mm
先端3面加工部品

Φ0.5mm 先端3面加工部品

外径φ0.5の先端を針先3面カットして、シャープペンの芯サイズに加工しました。

微細部品
(メディカルパーツ)

微細部品(メディカルパーツ)

チタン、セラミックなど様々な材料での微細切削加工が可能です。

ニチノール・形状記憶合金
(先端フッ素コート)

ニチノール・形状記憶合金(先端フッ素コート)

NiTi合金で作られたNiTiワイヤーは、“変形前の形状” を熱処理によって記憶させることができ、医療用の 処置具にも使用されています。

NiTiワイヤー
(Φ0.13~5.0mm)

NiTiワイヤー(Φ0.13~5.0mm)

「形状記憶効果」および「超弾性」の特性を有 するNiTi合金のワイヤーやシート、小径パイプ を取り扱っています。

医療処置具

テレビ番組「夢の扉」で紹介していただいた単孔式腹腔鏡 手術用鉗子(かんし)を初めとして、マイクロ鉗子の設計から製作までを行っています。手術処置具には俊敏な操作性や感触伝達性能が要求されます。
マイクロ鉗子では、先端部の加工形状を工夫して把持性能を調整します。また、カテーテル治療のガイドワイヤーなどの医療処置具は、試作から量産までの生産体制を整えております。

手術用鉗子
(DraCo)

手術用鉗子(DraCo)

βチタンパイプの技術を生かした単孔式腹腔鏡 手術用鉗子(かんし)です。角度を調節できる3カ所 の屈曲部を持ち、先端の把持部を回転させることができます。

マイクロ鉗子
(チタン微細加工)

NiTiワイヤー(Φ0.13~5.0mm)

加工が困難とされるチタンなどの難削材から削り出した部品を組み合わせて精密組立まで行っています。 鉗子の密着性を高め把持性能を向上させます。

微細加工

マシニングセンター
(高精度5軸加工)

パイプ直線加工(βチタンパイプなど)

64チタンの加工サンプルです。
外径・内径・穴開け・研磨などの複合的な技術を要する加工を行います。

微細加工・CNC自動旋盤
(カテーテルなど)

パイプ直線加工(βチタンパイプなど)

スイス式CNC自動旋盤は、⻑尺の棒状材料を 連続して加工できます。ドリルによる切削加工 では最小φ0.03〜の穴加工が可能です。

分析

パイプ・ノズル・ニードル製品

ノズル製品は、パイプ造管からレーザ加工や組立・製品検査まで、自社内で一気通貫に生産できます。βチタン、64チタン、エルジロイ、MP35Nなどの特殊金属のパイプ加工が得意です。
医療や分析機器に使用されるノズル製品の加工技術としては、パイプ内面研磨によるコンタミレス化、ノズル先端の針先加工、スエージングや曲げ加工、コーティング技術などがあります。

イプ直線加工
(βチタンパイプなど)

パイプ直線加工(βチタンパイプなど)

高強度のβチタン合金は、FUTA・Qの独自技術により形状を安定させてパイプ化に成功しました。ゲージサイズの極細管を在庫販売いたします。

厚肉パイプ(ステンレス・チタン・コバルト合金など)

厚肉パイプ(ステンレス・チタン・コバルト合金など)

FUTA・Qは細管だけでなく、様々な厚肉パイプが製作でき外周のセンタレス研磨や内面研磨、曲げ加工など様々なオプション加工もご要望の仕様に対応させていただきます。

テーパーノズルのスウェージング加工

テーパーノズルのスウェージング加工

スージング加工は素材を削らず叩いて伸ばし 先端を細くする加工方法です。内面にしわができて 面粗度が低下しますが、FUTA・Qの独自技術により パイプ内面を鏡面仕上げすることを可能にしました。

ランセット針先加工
(小径パイプと米粒)

パイプ直線加工(βチタンパイプなど) パイプ直線加工(βチタンパイプなど)

ランセットカット・斜めカットの針先加工です。ランセットカットは注射針にも使用され、ゴムキャップ付き容器へのスムーズな刺通が可能です。

センサー付きノズル
(温度センサー・ヒーター付き)

センサー付きノズル(温度センサー・ヒーター付き) センサー付きノズル(温度センサー・ヒーター付き)

温度センサー・ヒーター付き・液面検知などセンサー付きノズルも組立まで対応します。吸引・吐出・大気開放を個別に行う、ツインやトリプル分注ノズルも各種製作しております。

ノズル先端穴加工
(放射角360°)

ノズル先端穴加工(放射角360°) ノズル先端穴加工(放射角360°)

ノズル先端部に6カ所の穴を開けて、360°放射上に液体を噴射させるノズルです。ご要望に応じて、高精度な穴加工を行います。

接合技術

ノズル製品では、お客様の要求仕様に合わせて、TIG溶接やスポット溶接、ろう付け、はんだ付け、レーザ溶接など様々な組立接合を行います。接合部の品質保証はリーク検査機などを使用します。
薄肉ノズル製品の組立接合では、YAGレーザー加工機を用いて厚み0.2mmパイプの直線レーザ溶接を行いました。ニードル根元部の組立接合では、回転レーザー溶接を用いて綺麗な溶接ビードが作れます。

レーザー溶接
(直線・回転レーザー溶接)

パイプ直線加工(βチタンパイプなど)

注射針(外径φ0.5)の細いパイプを接合することができ、 接合部が目立たず、薄肉パイプの溶接にも適しています。

ロー付け
(パイプ側面の接合)

ノズル先端穴加工(放射角360°) ノズル先端穴加工(放射角360°)

ロー付けは接合部の母材を溶かさない特徴があり、 溶接には向かない複雑な構造や薄板などを比較的 簡単に接合することができます。

表面処理

分析用ノズルでは、内部にコンタミが残留しない鏡面仕上げが求められます。さらにノズル内面にコンタミを付着させない手段としては、薄膜フッ素樹脂コート「FC-180」を行います。
その特徴は耐薬品性がよく繰り返し洗浄にも耐える性能です。ノズル外側への汚れ付着防止には、PTFEフッ素コートを行います。PTFEは用途に合わせて、絶縁性や耐熱性、密着性が選択できます。

薄膜フッ素コート
FC-180コート

鏡面加工(半導体装置向け)

コーティングすることにより、液切れ性能・這い上がり防止に有効です。無色透明、高密着性・薄膜(膜厚1μ未満)が特徴で耐薬品性も高いので、繰り返し使用に向いています。

PTFEコーティング
(フッ素系コーティング)

PTFEコーティング(フッ素系コーティング) PTFEコーティング(フッ素系コーティング)

耐熱性、絶縁性、撥水・撥油性に優れたフッ素樹脂の特性があります。ご希望の用途に合わせたPTFEコート剤を選定してコーティングします。

半導体

レーザー加工

二九精密は、様々なレーザー加工設備を多数保有しております。最も精密微細な加工が行なえるのは、フェムト秒レーザー加工機です。ナノ周期構造から1mm幅に1250本の極細溝加工ができました。
また、熱影響が少ない特徴があり、樹脂やシリコン、ガラスへもレーザー加工ができます。他にはファイバーレーザー加工機を用いて、パイプのスリット加工や穴開け加工を行っています。

ファイバーレーザー加工(55×90mm t=1.0 板)

ファイバーレーザー加工(55×90mm t=1.0 板)

下写真は、1mm板に最小Φ0.06mm穴を開けた 微細穴のレーザー加工例です。

フェムト秒レーザー加工(Φ0.3mm貫通穴)

フェムト秒レーザー加工(Φ0.3mm貫通穴)

米粒に2個の貫通穴を開けました。
金属以外にもガラスやシリコン、プラスチックなど、各種材料にレーザー加工ができます。

フェムト秒レーザー加工
(ナノ周期構造)

フェムト秒レーザー加工(ナノ周期構造)

パルスレーザーの誘起周期を用いることで表面にナノ周期構造が形成できます。表面には、多彩な発色変化が見られます。

フェムト秒レーザー加工
(樹脂)

フェムト秒レーザー加工(樹脂)

熱影響の少ない、バリなしの高精度加工が可能なため 熱の影響を受けやすい金属(NiTi合金)や熱を吸収しに くい材料(セラミック・ガラス)に対応できます。

仕上げ加工

お客様の要求仕様に合わせて、様々な仕上げ加工を行います。半導体部品では、密閉性が要求される部品接合面の鏡面加工や真空継ぎ手のシール面にバニシング加工を行っています。
エアロラップ(鏡面研磨機)を用いて小さく複雑な部品への鏡面研磨や、ショットブラスターを用いて一部に梨地加工を行ったり、細い針に鋭利な刃先の仕上げ加工も行います。

鏡面加工
(半導体装置向け)

鏡面加工(半導体装置向け)

密閉性を要求されるジョイント部の接合面、 切替えバルブ摺動部のシール面などに 鏡面加工を行い Ra0.03まで磨き上げます。

針先仕上げ加工
(二面カット・三面カット)

針先仕上げ加工(二面カット・三面カット)

専用の刃付け加工機や独自開発の刃付けロボットにて、針先加工を行います。