レーザー溶接

主な適用用途

医療デバイス用途

医療デバイス用途など（代表的なワークサイズ　Φ0.05 mm～Φ0.5 mm）

医療デバイス用の部品では、極めて細いワイヤーやパイプ、異形部品に対して、信頼性の高いレーザー溶接や、
血管を傷つけないためのレーザー端部処理を求められます。

SUS304中空多条コイル(Φ0.33mm) とSUS304パイプ(Φ0.35mm)の溶接

CoCrワイヤー(Φ0.05mm)とSUS304ワイヤー(Φ0.1mm)の溶接

SUS304ワイヤー(Φ0.1mm)の端部処理

ノズル・ニードル用途

ノズル・ニードル用途など（代表的なワークサイズ　Φ0.5 mm～Φ5 mm）

血液分析用や、最先端の生産設備などにもちいられるノズルやニードルでは、正確で信頼性の高いレーザー溶接が求められています。

精密穴加工部品をパイプ先端に溶接

SUS304パイプ(外径Φ1.6mmの)にSUS304切削加工部品を溶接

SUS304パイプ
(外径Φ2.4mm/内径Φ2.3mm)をＹ字分岐管形状に溶接

応用事例

レーザー加工によるパターンカット加工や穴あけ加工に、レーザー溶接や組立加工などを組合せることで、様々な形状や機能を持たせることが出来るようになります。

レーザーカット加工およびレーザー溶接による複合加工品

全長7mmのSUS304製加工品です。
①外径Φ0.51mmのSUSパイプにレーザーパターンカット加工
②外径Φ0.26mmのSUS線にレーザー穴あけ加工
③0.1mm厚のSUS板を円環状に加工曲げ加工やレーザー溶接などを組合わせて製作しています。

全長5mmのチタン合金製加工品です。
①外径Φ0.7mmのβチタンパイプにレーザーカットで針先加工
②外径Φ2.5mmの純チタンをCNC旋盤でフランジに加工
レーザー溶接で接合しています。

レーザー溶接　接合技術の紹介

光学ユニット小径パイプとSUS薄肉パイプのレーザ溶接の接合技術を紹介します。
薄肉小径パイプのレーザ溶接は部品が損傷しやすく、設備に精通した技能者の工夫とスキルにより、ようやく実現できるものです。

【溶接工程】
光学ユニットパイプ上部にSUS薄肉パイプを直線的に並べてレーザ溶接する。

【難しい点】
① パイプ内側には照明用と画像用の光ファイバーがあり、
　溶接時の熱による歪が出て、撮影画像に何か影響が生じるか心配。
② 溶接の接合部分をなるべく目立たせたくない。綺麗なパイプ外観に仕上げたい。

実現のための工夫とポイント

① レーザ加工機による小径パイプ溶接では、レーザ光幅が狭くなり深くまで溶け込むため、
　 光ファイバーを損傷させない溶接条件設定が必要。
② パイプ加工面に細かく滑らかに直線的な溶接ビームを作ること。

溶接後の評価

① レーザ溶接部のビームが美しい仕上がりにできた。
② 光学ユニットの撮影画像確認の結果、溶接時の熱による影響は見られなかった。

２本の半月型パイプをレーザー溶接

注射針くらいの細いパイプを接合する技術で、溶接部が目立たない特長があります。主に検体を吸引する中空針で使用され、片方のパイプからエアーを送りこみ、他方のパイプから検体を吸い込む2WAY機能を要する製品に最適です。材質・形状は、ご要望に応じて製作いたします。

薄肉パイプ（φ2.4×t0.25）のＹ字分岐管

薄肉パイプの溶接にはレーザ溶接が適しています。
レーザー溶接機と切削加工技術の組み合わせでＹ字の分岐管を完成しました。

レーザー溶接機　特徴

•　レーザー径minΦ0.016～
•　溶接深さ1.0mmまで
•　X軸・Y軸・回転方向への移動が可能
•　微細スポット溶接が可能

SUS304Φ0.3mm鋼球
＋Φ0.08mmSUSﾜｲﾔｰのｽﾎﾟｯﾄ溶接

右25μm Pt90Ir10ﾜｲﾔｰｽﾎﾟｯﾄ溶接

約1.5mm深さまで溶接可能（写真は0.5ｍｍ）