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vol.12 続・現場の悩み解決！パイプ内面の検査
vol.12 続・現場の悩み解決！パイプ内面の検査
更新日：
■ 非破壊内面測定装置「アラサミール」
創業以来、お客様の「安心」を “ものづくり” の根本と考え、たえず技術革新を目指して参りました。医療向け分注ノズルでは、前検査の検体がノズル内部に残ると検査数値が変動して、正確な検体分析ができません。求められる品質は、内面に傷や凹凸がなく、残留物が付着しないノズルです。現状の表面粗さ測定器を用いた内面粗さ検査では、製品を半割りして測定する破壊検査であり、同じ製造条件・生産ロットからの抜き取り検査になります。今回、内視鏡のように出荷ノズルそのものの内面粗さが自動測定でき、傷や残留物も検出できる「非破壊内面測定装置」を開発し、全数検査が可能となりました。
■ 測定装置の仕様
● 測定パイプ内径： Φ0.45～Φ2.0 mm
● 測定パイプ長さ ： ～250 mm
● ファイバースコープ外径（mm）：Φ0.35 mm～Φ1.2 mmをパイプ径に合わせ入替える
● 装置寸法： 1200 Ｗ×400 Ｄ×950 Ｈ
● CCDカメラ： 30万画素 モノクロ
● セレクトスイッチ（送りピッチ、測定回数）
● 測定時間 約2秒／ピッチ（移動含む）
■ 内面測定の結果
右写真は、パイプ内面の測定画像です。内面粗さに応じて、反射光が変化します。傷や残留物があると明るく光るため、画像から判定して、不良品を自動検出します。量産工程で使用するため、測定画像やデータはサーバー保存・トレースできます。
右写真は、パイプ内面の測定画像です。内面粗さに応じて、反射光が変化します。傷や残留物があると明るく光るため、画像から判定して、不良品を自動検出します。量産工程で使用するため、測定画像やデータはサーバー保存・トレースできます。
→→→→→→きれい(鏡面仕上げ)→→→→→
■ 測定装置の操作方法
（1）パイプ内にファイバースコープを奥まで挿入して、治具にセットします。
（2）スタートスイッチを押すとファイバーが5 mm移動し、連続17回（任意設定）画像撮影します。
（3）測定結果をデータベースと照合して、推定した面粗さ（Ra0.13など）をモニタに表示します。
（4）パイプ内に傷や残留物があれば、ブザーでNG判定を知らせモニタに画像を表示します。
（5）測定パイプを抜いて、リセットスイッチを押すとロボシリンダーが原点位置に戻ります。
開発の声
パイプ内面のカメラ画像を観察していて、面粗さと反射光の明るさに相関があることを発見しました。現場で使えるよう、画像処理ユニットとロボシリンダーを組み合わせて、自動の内面測定装置を製作しました。
